真空濾油機在使用過程中可能會遇到多種故障，以下是一些常見故障及其排除方法的詳細歸納：

一、真空度達不到技術標準

故障原因

1. 被過濾的油中含水量過多：真空泵排出氣體含水蒸氣過多。
2. 使用地點海拔高度不同：不在標準大氣壓下會影響真空度的變化。
3. 真空泵內(nèi)真空油低于油位線。
4. 真空油使用時間長，含水量多。
5. 各連接處密封漏氣。
6. 真空泵易損件磨損。

排除方法

1. 多次過濾：對于含水量過多的油，多次過濾可逐漸提高真空度。
2. 提高油的溫度：使水蒸發(fā)，從而降低真空泵排出氣體中的水蒸氣含量。
3. 增加真空泵：若真空泵能力不足，可考慮增加真空泵以增強抽氣能力。
4. 更換新油：定期更換真空油，確保油質(zhì)良好。
5. 檢查維修密封處：對連接處進行密封性檢查，確保無漏氣現(xiàn)象。
6. 更換易損件：定期檢查并更換真空泵的易損件，如密封墊、軸承等。

二、排油泵無壓力出油量不足

故障原因

1. 初濾器網(wǎng)堵塞。
2. 排油泵油封漏氣。
3. 進油管被堵或吸入缸底。
4. 吸油管太細或吸程太深。
5. 真空缸內(nèi)噴油小孔堵塞。

排除方法

1. 清洗濾網(wǎng)：定期對初濾器網(wǎng)進行清洗，防止堵塞。
2. 調(diào)整油封壓蓋：檢查并調(diào)整排油泵油封壓蓋，確保密封良好。
3. 檢查進油管：確保進油管暢通無阻，避免被堵或吸入缸底。
4. 改善環(huán)境：優(yōu)化工作環(huán)境，減少吸油管長度或增大其直徑。
5. 清洗真空缸內(nèi)噴油小孔：拆下真空缸并清洗噴油小孔，確保其暢通無阻。

三、真空泵噴油

故障原因

1. 被過濾油含水量多：油漂上升被吸入真空泵，導致真空泵油位上升。
2. 真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞。

排除方法

1. 控制真空油位：確保真空油不得高出油位線，防止油漂上升被吸入真空泵。
2. 檢查維修密封墊：對真空泵內(nèi)密封墊進行檢查和維修，確保其位置正確且無損壞。

四、油控不靈或無溫

故障原因

1. 油溫與溫度計不吻合。
2. 加熱器燒壞、線路斷路或接觸臂不吻合。

排除方法

1. 調(diào)整油控：對油溫控制系統(tǒng)進行調(diào)整和校準，確保油溫與溫度計讀數(shù)一致。
2. 檢修線路更換加熱器：檢查加熱器線路是否斷路或接觸不良，并及時更換損壞的加熱器。

五、在正常工作情況下壓力大于0.3MPa

故障原因

1. 機器出油管太長：輸送油位太高或出油口徑小、管太小。
2. 濾油器吸有很多雜質(zhì)。

排除方法

1. 改善工作環(huán)境：縮短出油管長度、降低輸送油位或增大出油口徑和管道直徑。
2. 更換濾紙或清洗濾芯：定期更換濾紙或清洗濾芯以去除雜質(zhì)和污垢。

綜上所述，真空濾油機常見故障及排除方法需要根據(jù)具體故障現(xiàn)象進行細致分析和處理。在使用過程中應定期檢查和維護設備各部件的完好性和密封性，確保設備正常運行并達到預期的濾油效果。