潤滑油過濾凈化的發(fā)展過程

潤滑油過濾工藝開始于1935年。美國式世界上潤滑油再生過濾最早的國家，也曾是生產(chǎn)再生潤滑油最、再生率最高的國家，其經(jīng)歷了從硫酸-白土工藝到目前的無酸工藝，建成了世界上最大廢油再生工廠。而歐洲共同體國家由于石油資源少，她們把廢潤滑油視為珍寶資源，同時出于對環(huán)境的保護(hù)，一些國家頒布了相關(guān)的法律禁止將廢油隨意拋棄。德國自1968年頒布了相關(guān)的法律以來建設(shè)了11個廢油再生工廠。法國的潤滑油回收比例在西歐國家種最高的。隨著廢潤滑油過濾工藝的逐步成熟，西班牙、瑞典、挪威等頁紛紛建設(shè)再生工廠，由于許多國家對污染廢油回收再生實(shí)行補(bǔ)貼以及法律上的強(qiáng)制，推動了廢油再生處理技術(shù)的研究過程。

潤滑油過濾凈化

物理方法：潤滑油在初期過濾過程中僅僅出現(xiàn)了少量的酸性或極少的沉淀和部分水分，而其主要性質(zhì)功能并沒有發(fā)生大的變化，此時僅僅通過物理方法如沉降、過濾、離心分離和水洗等處理即可滿足需求。該過濾工藝和過程主要應(yīng)用于透平油、磷酸酯抗燃油變壓器油、液壓油、磨合機(jī)械油等污染油的再生凈化過濾處理。

精制工藝：最早日本開始將潤滑油送入離心機(jī)高速離心，脫去水分。韓國的SOK YONG HU (KR)在1989年申請了“油壓真空過濾裝置”的專利，等國家采用很多方法。

我國油液污染控制的研究起步晚，但對污染油的過濾凈化處理在近幾十年內(nèi)得到了快速發(fā)展。具有代表性的就是重慶工商大學(xué)研究的各系列濾油機(jī)，它們集合了中立沉降法、離心分離法、凝聚法、分子吸附法、真空分離法、壓力過濾法等優(yōu)點(diǎn)，能夠高效可靠的脫各種潤滑油種的水分、氣體、雜質(zhì)，在不停電，不停產(chǎn)、不換新油、不用濾紙、在線狀態(tài)下即可對變壓器油、透平油、磷酸酯抗燃油等進(jìn)行處理。該技術(shù)應(yīng)用于部分重慶濾油機(jī)生產(chǎn)廠家，應(yīng)用于國內(nèi)外一些重要工程，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)理效益。